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河南省新鄉六通實業有限公司 減少大氣污染排放實施方案

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          河南省新鄉六通實業有限公司

減少大氣污染排放實施方案 

                   二○一六年十月一日


 

   

第一章基本情況

1.1簡介

1.2主要污染物

第二章 生產工藝簡述及產污環節

2.1 產品性能

2.2 生產工藝簡述

2.3 產污環節

第三章 現狀及處理工藝闡述

3.1 現狀

3.2 苯乙腈工藝流程及闡述

3.3 苯乙酸工藝流程說明

    現狀分析

4.1、工藝

4.2、設備及設施

第五章    改造措施

第六章    改造后工藝流程及闡述

6.1 苯乙腈工藝流程及闡述

6.2 苯乙酸工藝流程說明

6.3其他廢氣處理工藝流程說明

6.4原料清潔化

6.5廠區VOCs源點分布及處理設施

第七章    改造后效益分析

7.1環境效益

7.2經濟效益

7.3社會效益

7.4、企業效益

    投資估算

8.1投資估算

    運行管理和勞動定員

9.1運行管理

9.2維護保養

9.3崗位定員

9.4人員培訓

9.5使用及維修

    減排項目實施計劃

 

第一章 基本情況

1.1簡介

河南省新鄉六通實業有限公司位于新鄉縣小冀鎮,距107國道5公里,距京廣鐵路1公里位置優越,交通便利。主要化工產品有:醋酸丁酯、醋酸乙酯、苯乙酸、苯乙腈。公司下屬化工、交通、印刷三個分公司以質量求生存,以品種求發展,以管理求效益,以優質求信譽,是公司的宗旨。
     公司創建于1995年,屬民營有限公司。是一家集生產化工產品、原料藥、道路工程、印刷為一體的實業公司。公司下設:化工一分廠、化工二分廠、印刷分廠、研發中心、華理藥業、道路工程分公司、新疆新仁化工分公司。擁有總資產18409萬元、職工1200余人、技術人員100余人,總占地40余萬平方米。通過ISO9001—2000國際質量體系認證、為河 “新鄉市民營百強企業、連年被評為:納稅遞增先進單位“AAA銀得信用單位、省科技廳頒發高新技術企業高新技術產品證書、被評為科技創新先進單位等榮譽稱號。產品為苯乙酸、四氮唑乙酸。

1.2主要污染物

苯乙酸等醫藥中間體生產過程中,產生的苯乙腈、苯乙酸等廢氣及粉塵對周邊氣體環境的影響。

 

第二章 生產工藝簡述及產污環節

2.1 產品性能

1、苯乙腈

又名: (α-)芐基氰  結構或分子式:C8H7N     量:117

密度:1.0157  熔點()-23.8   沸點()234  折射率:1.5230

性狀: 無色油狀液體,有芳香氣味。

溶解情況:不溶于水,與乙醇、乙醚混溶

用途:主要用作農藥、醫藥、染料和香料的中間體,可用于制取辛硫磷、稻豐散、苯乙酸、青霉素和苯巴比妥等。

2、苯乙酸

分子式:C8H8O2  分子量:136.15

密度1.09(77)   熔點()76.5  沸點()265.5

溶解性:微溶于水,溶于乙醇、乙醚、氨水。

用途:用于青霉素生產過程中提高青霉素G 的總產量,并用作配制香料、殺蟲劑和植物生長調節劑的原料。另外還是一種重要有機化工原料。苯乙酸具有羧基、亞甲基氫和苯環的典型反應,生成許多有用的中間體,在醫藥、農藥、香料等行業都有廣泛的用途。

2.2 生產工藝簡述

本公司主要產品為苯乙酸,苯乙腈為生產中間體。其生產工藝為,由芐基氯和氰化鈉縮合反應,粗產品經過減壓蒸餾制得苯乙腈。苯乙腈在氫氧化鈉溶液中進行水解反應,在100-104℃回流6h,至油狀液體減少為止,冷至5℃,加鹽酸調節pH1-2,甩濾,濾餅用水洗滌,經沸騰床干燥,得苯乙酸。

2.3 產污環節

苯乙腈、苯乙酸生產過程中,苯乙腈精餾過程中,會有苯乙腈混合到氣體中進入大氣環境;苯乙酸在結晶、離心分離、烘干、包裝過程中,會進入大氣環境。對周邊環境有一定影響。需進行必要的治理,以保證周邊氣體環境的安全。

第三章 現狀及處理工藝闡述

3.1 現狀

進入廠區及生產工序可聞到淡淡的氣味。其苯乙腈精餾區,采用負壓經中間緩存然后進入活性炭吸附塔。經活性炭吸附后高空排放。

苯乙酸結晶、離心分離、烘干區采用負壓經中間緩存后進入堿液吸收塔,經噴淋吸收后高空排放。

易產生氣味的物料桶,放置在廠區。

3.2 苯乙腈工藝流程及闡述

3.2.1、工藝流程

 

3.2.2工藝流程闡述:

苯乙腈減壓蒸餾過程中,會有一定量的苯乙腈隨著水的蒸發而被夾帶出來,經過中間緩沖、降低流速后,有一定量的會隨著水霧被截留,部分進入活性炭吸收塔,經活性炭吸收后通過煙囪高空排放。

3.3 苯乙酸工藝流程說明

3.3.1、工藝流程

 

3.3.2工藝流程闡述:

苯乙酸的處理由于結晶、離心分離與烘干包裝不在一起,故分兩套處理系統處理。苯乙酸在結晶、離心分離(烘干包裝)過程中,會有一定量的液滴(固體粉末)隨著氣體進入緩沖罐內,經緩沖、降低流速后,有一定量的會隨著水滴(粉末)被截留,一部分進入堿液吸收塔,經堿液吸收后通過煙囪高空排放。

 

    現狀分析

4.1、工藝

苯乙腈的處理工藝,從理論上來看沒有太大問題,但對于活性炭吸收來講,其吸收容量及通量是制約其處理效果的主要因素,再者飽和后的活性炭處理會帶來不必要的麻煩及后果。

苯乙酸處理工藝設計基本合理,緩沖分離罐如果選用旋流分離器效果會更好。堿液噴淋系統應增加在線PH計,以保證其處理效果。

4.2、設備及設施

苯乙腈系統

緩存罐沒有旋流分離系統,除霧(液滴)效果差;

活性炭吸收塔很容易飽和,不能保證處理效果;

系統的密封性及跑冒滴漏狀況較為嚴重。

苯乙酸系統

緩存罐沒有旋流分離系統,除霧(液滴、粉塵)效果差;

沒有在線的PH控制及顯示系統,不便于實施有效控制。

系統的密閉性較差。

結晶到烘干過程的物料運輸方式比較簡單(車運送),過程中無組織排放較為嚴重。

酸化及離心分離區未對排放的氣體進行必要的收集。

離心母液儲罐和兩效蒸發后的廢水儲罐存在無組織排放現象。

 

 

第五章    改造措施

結合現在工藝設備存在的問題,結合苯乙腈、苯乙酸的特性,充分利用現有處理設施,進行必要的工藝及設施改造,確保系統穩定達標運行。

具體措施如下:

苯乙腈工程改造

1、系統進行必要的密封。

2、減少不必要的跑冒滴漏,減少設備維修率。

3、把現真空泵前緩存罐調整為旋流分離器或在前端增加旋流分離器,增加對液滴的回收處理效果。

4、把活性炭吸收塔內的活性炭填料更換為乙醇吸收劑進行噴淋吸收,利用苯乙腈與乙醇共溶的性質特點對殘余的苯乙腈進行有效吸收。乙醇作為吸收劑可通過蒸餾得到乙醇及苯乙腈產品,精餾的乙醇可重復使用。

5、經乙醇吸收后的氣體經過設置在后端的活性炭吸附凈化處理后,高空排放。

6、注意:由于本生產設備配置中采用的負壓設備為立式往復真空泵,為安全起見,乙醇吸收裝置一定要放在真空泵的出口段。

苯乙酸工程改造

1、對設備間進行必要的密封。

2、由于苯乙酸的比重大于空氣、氣體處理裝置的進氣口要處于設備間下端,進氣口可處于下端或上端,企業可根據情況確定,盡可能減少流通死角。

3、改變結晶苯乙酸的運輸方式,采用負壓粉體輸送,即可保證物料的結晶免污染,節約人力,又可減少無組織排放。

4、在酸化、結晶分離區,增加集氣罩(側面),已對本工序無組織氣體的有效收集,收集后通過旋流分離器,堿液吸收塔吸收后,最后經后端的活性炭吸附凈化處理后,高空排放。

5、對抽料儲罐與螺旋上料機的連接,及上料機與沸騰床的連接處增加密閉的透明軟連接,減少無組織氣體的排放。

6、把現真空泵前緩存罐調整為旋流分離器或在前端增加旋流分離器,增加對液滴(粉塵)的回收處理效果。最后氣體經過設置在后端的后端的活性炭吸附凈化處理后,高空排放。

7、在儲罐上增加集氣裝置,收集到的無組織排放的氣體自建(或利用其它)處理系統經堿液吸收后,通過低溫后端的活性炭吸附凈化設備凈化處理后,高空排放。

其他:

1放置在廠區易產生氣味的物料桶,定置存放,存放區域進行密閉,并根據情況無組織的氣體收集后通過后端的活性炭吸附后排放。

2、對處理過程中使用的堿液及其他吸收劑,要確保其處理效果,定期回收、更換吸收劑,并進行妥善的處理。

3、加強對生產過程的過程控制,降低、減少、杜絕無組織氣體的排放,是清潔生產的要求,也是企業職責所在。

第六章    改造后工藝流程及闡述

6.1 苯乙腈工藝流程及闡述

6.1.1、工藝流程


6.1.2工藝流程闡述:

苯乙腈減壓蒸餾過程中,苯乙腈隨著水的蒸發而被夾帶出來,經管道進入旋流分離器,在旋流分離器內利用離心力的作用,較重(大)的顆粒(滴),被有效分離進入下端的儲存管內回用與生產;其他較小的霧滴(氣體)通過真空泵后進入乙醇噴淋吸收塔,根據相似相溶原理,苯乙腈被溶解到乙醇中被有效的去除,然后帶著乙醇的氣體進入下一級的水噴淋吸收塔,對乙醇進行有效的吸收,然后通過后端的活性炭吸附凈化設備凈化處理后,高空排放。

苯乙腈的乙醇吸收液經蒸餾后乙醇循環使用,苯乙腈殘液回用到系統。乙醇的水吸收液進入污水處理站進行有效的處理。

 

 

6.2 苯乙酸工藝流程說明

6.2.1、工藝流程



6.2.2工藝流程闡述:

苯乙酸在結晶、理性分離、烘干、包裝區域內產生的氣體及粉塵隨著氣體進入旋流分離器,在旋流分離器內利用離心力的作用,較重(大)的顆粒(滴),被有效分離進入下端的儲存罐內回用與生產;其他較小的霧滴(粉塵)通過真空泵后進入堿液噴淋吸收塔,經堿液吸收后通過后端的活性炭吸附凈化處理后,高空排放。吸收液回用生產。

6.3其他廢氣處理工藝流程說明

6.3.1、工藝流程


6.3.2工藝流程闡述:

生產過程中其他無組織排放的廢氣經收集后通過堿液吸收塔吸收,然后通過后端的活性炭吸附凈化處理后,高空排放。

6.4原料清潔化

將原有蒸汽鍋爐DZG4-1.25二臺;有機熱載體鍋爐YGL500MA  和有機熱載體鍋爐YGL1000MA。更換為WNS8-1.25-YQ;有機熱載體鍋爐YY(Q)W-2100Y(Q)

6.5廠區VOCs源點分布及處理設施

廠區VOCs源點分布及處理設施

源點位置

風機

風量

m3/h

氣味

成分

處理裝置

現有裝置

需增加裝置

1

結晶工段

27000

苯乙酸

旋流分離

堿液吸收

堿液吸收裝置一套

旋流分離器一套

2

酸化工段

27000

苯乙酸

堿液吸收

堿液吸收裝置一套

 

3

水解工段

6000

氨、

苯乙腈

堿液吸收

活性炭吸附

氨水吸收裝置一套 

活性炭裝置一套

堿液吸收裝置一套

活性炭裝置一套

4

精餾工段

3000

苯乙腈

旋流分離

醇液吸收

活性炭吸附

活性炭裝置一套

旋流分離器一套

醇液吸收裝置一套

活性炭裝置一套

5

成品庫

27000

苯乙酸

堿液吸收

堿液吸收裝置一套

 

6

氰化工段

2100*2

苯乙腈

旋流分離

醇液吸收

活性炭吸附

活性炭裝置一套

旋流分離器一套

醇液吸收裝置一套

活性炭裝置一套

7

廢水池

7300

氨、

苯乙腈

醇液吸收

活性炭吸附

活性炭裝置一套

醇液吸收裝置一套

活性炭裝置一套

8

烘干包裝

22000

苯乙酸

旋流分離

堿液吸收

堿液吸收裝置一套

旋流分離器一套

 

 第七章    改造后效益分析

7.1環境效益

經改造處理改造后,可實現穩定達標排放,具有十分重大的環境效益,保證周邊氣體環境的安全。

7.2經濟效益

經改造處理后,苯乙腈的乙醇吸收液經蒸餾后,乙醇可循環使用,苯乙腈得到有效回收;苯乙酸的堿吸收液也可回用于生產。兩個裝置的旋流分離器的分離物也可回用于生產;在處理廢氣的同時,可回收產品,實現較大的經濟效益。

7.3社會效益

項目改造完成后,可有效地保護和改善周邊環境狀況,創建優美社會環境,保證社會和諧。

7.4、企業效益

改造完成后,企業再無后顧之憂,可實現連續穩定生產,實現企業利潤最大化。

    投資估算

8.1投資估算

萬元

序號

名稱

規格

數量

單價

合價

備注

1

噴淋循環泵

 

8

0.50

4.00

耐腐材質

2

旋流分離器

 

4

1.20

3.60

鋼制防腐

3

噴淋吸收塔

改造

4

3.50

14.00

鋼制防腐

4

活性炭吸收塔

新增

4

8.50

34.00

鋼制防腐

5

堿液溶解投加

新增

5

1.0

5.0

含計量泵

6

物料輸送系統

 

1

12.00

12.00

含真空泵、儲料箱、上料機等

7

乙醇回收系統

 

1

5.00

5.00

搪玻璃或不銹鋼

8

在線PH

 

2

0.30

0.60

 

9

操作間密閉改造

 

全部

10.00

10.00

 

10

安裝輔助材料

 

全部

5.0

5.0

 

11

輔助土建

 

全部

3.00

3.00

 

12

設計費

 

全部

5.00

5.00

 

13

安裝調試費

 

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